Monitorar e otimizar o tratamento de superfícies na galvanoplastia

Imersão – mas corretamente!

Os produtos brutos são tratados com vários produtos químicos para obter a qualidade de superfície desejada antes de outras etapas de processamento, como a pintura. Sensores, controladores e bombas conectados em rede monitoram e otimizam os processos de galvanoplastia necessários, que podem ser convenientemente visualizados a qualquer momento por meio de um aplicativo digital.

O tratamento de superfície dos produtos é uma etapa importante da produção para os distribuidores de produtos químicos. Para que os produtos brutos possam ser pós-tratados industrialmente, por exemplo, para pintura, eles precisam ter uma determinada qualidade de superfície. Para isso, eles passam por uma “linha de banho de imersão”. Eles são imersos em vários produtos químicos e desengordurados, decapados ou tratados de outra forma. De seguida pode ser realizado o específico tratamento final.

Certos parâmetros, como condutividade, temperatura e valor de pH O pH é uma medida para o caráter ácido ou básico de uma solução aquosa. mais no glossário, são relevantes para a qualidade de superfície desejada. Esses parâmetros de processo são constantemente monitorados e otimizados por meio de sensores precisos de pH O pH é uma medida para o caráter ácido ou básico de uma solução aquosa. mais no glossário, temperatura e condutividade. Os dados são enviados para os controladores em rede, que controlam imediatamente as bombas para dosar o produto químico necessário. Esse é um processo contínuo que oferece os melhores resultados possíveis no revestimento de superfície.

Além de produtos químicos puros, os distribuidores de produtos químicos também oferecem conhecimento especializado em aplicações específicas e consultoria de processos. Eles orientam seus clientes sobre os produtos químicos usados nos respectivos processos e oferecem monitoramento e otimização - consultoria de equipamentos e processos a partir de uma única fonte. A ProMinent apoia seus clientes com soluções digitais que tornam isso possível. A solução total inteligente DULCONNEX interliga todos os componentes do processo. Os usuários têm assim todos os dados importantes e valores medidos sempre à mão e podem monitorar o status do sistema em tempo real. Eles podem determinar remotamente se os parâmetros do processo estão corretos. Também os resultados laboratoriais podem ser compartilhados por meio da plataforma. No caso de desvios no processo, um alarme é acionado em tempo hábil. Assim não haverá imobilizações na produção. E isso aumenta a segurança do processo e a eficiência do sistema. Além disso, relatórios de conformidade automatizados cumprem com eficiência as obrigações de documentação regulamentar.

A interação em rede dos componentes é particularmente útil na modernização de sistemas de galvanoplastia mais antigos ou na substituição de processos manuais: maior eficiência do processo, uso otimizado de produtos químicos, melhor qualidade e segurança geral do processo.